Dalian Konfeng Technology Co., Ltd.

Новости и информация


Наша компания успешно разработала комплектное оборудование для непрерывного экструзии тонкой медной ленты для американской компании Copper weld.


Дата публикации:

2021-04-01

После серии успешных технологических испытаний и проверки характеристик компания Copper weld из США окончательно выбрала высокоскоростную непрерывную экструзионную линию TLJ300H для производства медной плоской проволоки толщиной ≤1 мм узкой ширины от компании Dalian Kangfeng, предназначенную для покрытия материалов продукции из медно-стальной проволоки. 300H — это новейшее высокоскоростное комплектное оборудование для непрерывной экструзии, разработанное нашей компанией, являющееся обновлением существующих линий для медной и алюминиевой плоской проволоки, отличающееся высокой производительностью, отличным качеством продукции и низкими эксплуатационными расходами: (1) Производство медной плоской проволоки с средней производительностью 800 кг/ч и средней электроэнергией менее 120 кВт·ч/т; производство алюминиевой плоской проволоки с производительностью 260 кг/ч и энергопотреблением менее 240 кВт·ч/т. (2) Высокий уровень автоматизации: один оператор может управлять несколькими машинами, работа безопасна и надежна, предусмотрены функции удаленного беспроводного интернет-сервиса и мониторинга. (3) Прочность на разрыв медной плоской проволоки ≥230 МПа, предел текучести ≥105 МПа, удлинение ≥45%, колебания толщины в пределах ±0,02 мм; поверхность продукции высокого качества, без пузырей. (4) Уровень шума линии ниже 82 дБ, отсутствуют выбросы загрязняющих веществ, оборудование не имеет утечек масла и воды. По сравнению с традиционным аналогичным оборудованием для непрерывной экструзии производительность увеличена в 2 раза, энергосбережение более 20%, сокращение персонала на 2/3, экономия площади более 50%; линия может управляться через интернет, имеет функции удаленной диагностики и обслуживания; отсутствуют утечки масла и воды, нет выбросов загрязняющих веществ, экологически безопасна. В данном проекте спецификации продукции, принятые компанией Copper weld из США, составляют 14.22×1.02 мм, 14.22×0.71 мм, 14.22×0.38 мм, с допуском толщины медной ленты ±0.01 мм; отношение ширины к толщине достигает 37, требования к точности очень высоки, что невозможно обеспечить традиционным оборудованием и технологиями непрерывной экструзии. Для этого наша команда разработчиков создала уникальную систему привода шпинделя с высокой плотностью энергии, камеру с низким сопротивлением, систему температурного контроля пресс-форм и инструментов, систему постоянного натяжения намотки и размотки продукции, а также систему предварительной обработки прутков; решены проблемы срока службы пресс-форм и контроля качества продукции, что позволило достичь требований компании Copper weld и реализовать непрерывное производство тонкой медной ленты. Данная производственная линия уже прошла приемку на площадке заказчика и планируется к установке и наладке в апреле этого года. Если вас интересуют наши технологии и новые продукты, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Наша компания успешно разработала комплектное оборудование для непрерывного экструзии тонкой медной ленты для американской компании Copper weld.
После серии успешных технологических испытаний и проверки характеристик компания Copper weld из США в конечном итоге выбрала высокоскоростную непрерывную экструзионную линию для производства плоской медной проволоки модели TLJ300H компании Dalian Kangfeng для производства узкой плоской медной ленты толщиной ≤1 мм, используемой в качестве покрытия для продукции из медной проволоки с стальным сердечником.
300H — это новейшее комплектное оборудование для высокоскоростной непрерывной экструзии, разработанное нашей компанией, являющееся модернизацией существующего оборудования для непрерывной экструзии медной и алюминиевой плоской проволоки, обладающее высокой производительностью, хорошим качеством продукции и низкими эксплуатационными расходами:
(1) Производство медной плоской проволоки с средней производительностью 800 кг/ч и средней электроэнергией менее 120 кВт·ч/т; производство алюминиевой плоской проволоки с средней производительностью 260 кг/ч и средней электроэнергией менее 240 кВт·ч/т.
(2) Высокий уровень автоматизации, один оператор может самостоятельно управлять несколькими машинами, работа безопасна и надежна, имеется функция удаленного беспроводного интернет-сервиса и мониторинга.
(3) Прочность на разрыв экструзированной медной плоской проволоки ≥230 МПа, предел текучести ≥105 МПа, удлинение ≥45%, колебания толщины в пределах ±0,02 мм; хорошее качество поверхности продукции, без пузырей.
(4) Уровень шума производственной линии ниже 82 дБ, отсутствуют выбросы загрязняющих веществ, оборудование не имеет утечек масла и воды.
По сравнению с традиционным аналогичным оборудованием для непрерывной экструзии производительность увеличена в 2 раза, энергосбережение более 20%, сокращение персонала на 2/3, экономия площади более 50%; линия может управляться через интернет, оснащена функциями удаленной диагностики и обслуживания; отсутствуют утечки масла и воды, нет выбросов загрязняющих веществ, экологически чисто.
В данном случае спецификации продукции, принимаемой компанией Copper weld из США, составляют 14,22×1,02 мм, 14,22×0,71 мм, 14,22×0,38 мм, с допуском толщины медной ленты ±0,01 мм; отношение ширины к толщине достигает 37, требования к точности очень высоки, традиционное оборудование и технологии непрерывной экструзии не могут удовлетворить эти требования.
Для этого наша команда разработчиков самостоятельно создала систему привода шпинделя с высокой плотностью энергии, камеру с низким сопротивлением, систему температурного контроля пресс-форм и инструментов, систему постоянного натяжения намотки и размотки продукции, а также систему предварительной обработки прутков; решены ряд проблем, связанных с ресурсом пресс-форм и контролем качества продукции, что в итоге позволило достичь требований компании Copper weld из США и реализовать непрерывное производство тонкой медной ленты.
Эта производственная линия уже прошла приемку на площадке заказчика, ожидается, что установка и наладка начнутся в апреле этого года. Если вас интересуют наши технологии и новые продукты, пожалуйста, свяжитесь с нами!